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（1）裂縫封閉施工方法先對裂縫周邊進行打磨，然后采用鐵科院的裂縫修補膠對裂縫進行封閉，裂縫注膠封閉合格后方可進行下道工序施工。裂縫封閉施工時根據(jù)不同的裂縫寬度、深度、數(shù)量采用相應的處理方案：裂縫寬度小于 1mm時，采用表面封閉法進行處理；裂縫較深、寬度大于等于 1mm時，采用壓力灌注法進行修補。
（2）裂縫修補材料要求
1）混凝土橋梁裂縫修補膠的材料性能指標必須符合規(guī)定。
2）裂縫修補膠除滿足以上性能指標相關規(guī)定外，尚需滿足以下要求。①裂縫修補膠漿液黏度小，滲透性、可灌性好。②裂縫修補膠液固化后收縮性小，固化時間可調節(jié)，灌漿工藝簡單。
（3）裂縫封閉施工措施本工程中的橋梁裂縫封閉施工均在橋底下施工作業(yè)，在裂縫施工前，應搭設腳手架施工平臺，腳手架的搭設應符合安全規(guī)程及設計要求。
（4）施工流程及施工工藝：施工流程裂縫的測量與記錄→裂縫表面處理→封縫→配膠→灌膠→養(yǎng)護→結構表面清理2）施工工藝①表面封閉法表面封閉法主要采用表面封閉材料（如環(huán)氧膠泥、聚合物砂漿等）對結構表面裂縫進行封閉修補的方法。 本方法適用于裂縫寬度小于 1mm 的裂縫。表面涂抹環(huán)氧膠泥時，先將裂縫附近 80～100mm 寬度范圍內的灰塵、浮渣用壓縮空氣吹凈，或用鋼絲刷、砂紙、毛刷清掃干凈并清洗，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍。如表面潮濕，應用噴燈烘烤干燥、預熱，以保證環(huán)氧膠泥與混凝土黏結良好；如基層表面難以干燥時，應用環(huán)氧煤焦油膠泥（涂料）涂抹，并涂刮在裂縫表面。
②壓力灌注法適用于較深、 寬度≥1mm 的裂縫處理，混凝土結構裂縫壓力注漿使用環(huán)氧灌封膠（甲）、環(huán)氧灌封膠（乙）為材料。壓力灌漿施工時按以下工藝流程逐一進行：裂縫檢查及清理 →鉆孔埋管 →裂縫止?jié){ →壓氣實驗 →灌漿→收尾處理及質量檢查。
a.裂縫的檢查和清理： 修補前，對修補部位的裂縫情況進行詳細的檢查、記錄，對結構受損部位的所有裂縫做好定量和定性的分析。據(jù)此進行有關化學灌漿材料的配量、埋嘴、灌漿注射等方面的具體計算和安排。
b.鉆眼埋嘴：嘴子是化學灌漿材料的注入口，也是裂縫的排氣口，嘴子布置的原則是：寬縫稀，窄縫密，斷縫交錯處單獨設嘴。
c.嵌縫止?jié){： 嵌縫止?jié){的目的是防止?jié){液流失， 確保漿液在灌漿壓力下將裂縫填充密實。
d.壓氣試驗：試驗檢查，認定嵌縫質量良好，無滲漏現(xiàn)象后，即可配置漿液。
e.灌漿：灌漿順序應先行標定，其原則是：豎向裂縫先下后上；水平裂縫由低端逐漸灌向高端；貫通裂縫宜在兩面一先一后交錯進行。在整個灌注過程中應隨時注意排氣。當灌好一個嘴子往下一個嘴子之前，必需在已灌好的嘴子上綁扎一段透明塑料軟管，以備該嘴溢漿時彎綁扎死。灌漿或注射結束后最好穩(wěn)壓幾分鐘，不要急于轉移，以使被處理的裂縫盡量吃漿飽滿。
f.收尾處理：灌漿完畢待漿液聚合固化后，即可將灌漿嘴一一拆除，并用環(huán)氧樹脂膠泥抹平。對每一道裂縫表面再刷一層環(huán)氧樹脂水泥漿，確保封閉嚴實，并使其顏色與原砼結構盡量保持一致。
(5)裂縫封閉質量驗證、驗收對裂縫封閉質量進行目測外觀質量，表面封縫材料固化后應均勻、平整，不出現(xiàn)裂縫、無脫落。
(6 )鑿毛施工裂縫封閉及基坑開挖完成后，采用輕型電錘等工具對墩身和承臺進行機械鑿毛處里。鑿除標準為露出混凝土骨料，且骨料分布均勻，然后將浮渣用高壓風或高壓水沖洗干凈。
(7 )墩身、承臺鉆孔按照設計圖紙在墩身、承臺上進行精準放樣，然后人工用電錘鉆鉆孔，以確保鉆孔的內表面有足夠的粗糙度。鉆孔深度及直徑應符合設計要求鉆孔要求與墩身、承臺表面垂直，垂直度允許偏差：墩身≤ 3%度；承臺≤ 5%度，水平鉆孔不得向上傾斜；用壓縮空氣清鉆孔穴，吹出灰塵。
(8 )植筋、鋼筋綁扎施工插入錨筋，注射植筋膠（符合《公路橋梁加固施工技術規(guī)范》 JTG/T J23-2008 要求的 A級膠），填滿孔的 2/3 ，注意不能灌滿，固化。
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